צלחת סגסוגת ניקל של Inconel 686 (ASTM B575, UNS N06686)

מבוא למוצר

Inconel 686 מציג ביצועים מעולים במדיות חמצון, צמצום ומעורב של חומצה (במיוחד אלה המכילים הלידים כגון כלורידים ופלואורידים); הוא גם מתהדר בעמידות-עליון בפני קורוזיה בבור, קורוזיה של חריצים, פיצוח קורוזיה במתח וקורוזיה בין-גרגירית.

המפרטים העיקריים של ה-Inconel 686 שאנו מציעים הם: עובי, לוח מגולגל חם-<30mm, and medium-thick plate ≥3.0mm, conforming to standards such as ASTM B168. Please ליצור איתנו קשרעבור גיליון מפרט טכני או הצעת מחיר.

מדריך מעשי לרכש שוק

בעת בירור לגבי מחירים וביצוע הזמנות, חיוני להגדיר בבירור את המידע הבא:

• טופס ומפרטי מוצר:

עוביים נפוצים של לוחות סגסוגת Inconel 686 כוללים לוחות מגולגלים- חמים (עובי<30mm) and medium-thick plates (thickness ≥3.0mm). Specific widths and lengths can usually be customised based on requirements, including the specific application environment and purchase quantity.

• תקנים מרכזיים:

ASTM B168/ASME SB168: זהו תקן הליבה של חומרי לוחות עבים, צלחות דקות ורצועות של סגסוגת מוליבדן ניקל-כרום-ברזל- (UNS N06686), המפרט בפירוט את הדרישות להרכב, תכונות מכניות וכו'.

GB/T 38688-2020: התקן הלאומי הסיני החל על לוחות סגסוגת עבים עמידים בפני קורוזיה מגולגלים חם- בעוביים של 3.0 מ"מ עד 200 מ"מ.

• מצב אספקה:

צלחות מסופקות בדרך כלל בתנאי חישול-תמיסה וכבושים כדי להבטיח עמידות אופטימלית בפני קורוזיה וגמישות.

• כישורי הספק:

בעת בחירת ספקים, יש לתת עדיפות ליצרנים או למפיצים מורשים של לוחות סגסוגת מיוחדים עם מערכת איכות מלאה. עבור יישומים עם דרישות מחמירות (כגון תעופה וחלל), חשוב במיוחד אם לספק יש אישורים רלוונטיים כגון AS9100 (עבור אישורי ISO, CE, AS ו-AAA ספציפיים, עיין ב- Lork Alloy - אודותינו או צור איתנו קשר כדי לצפות במסמכים המקוריים).

תהליך ייצור ואתגרים

יריעת סגסוגת Inconel 686 מציגה נטייה משמעותית להתקשות-, המסווגת אותו כחומר קשה-ל-לעיבוד. יש לנקוט זהירות מיוחדת: בין אם רכישת חומרי גלם, עיבוד חלקים פשוטים או חלקים מעובדים דיוק-, הנקודות הבאות צריכות להיות עיבוד מיומן בעיבוד משני:

עבודה קרה:

במהלך תהליכי עבודה קרים כמו הטבעה וכיפוף החומר מתקשה במהירות. שליטה קפדנית על העיוות בכל מעבר היא חיונית. להיווצרות קרה מתונה, ייתכן שיהיה צורך בחישול ביניים כדי להחזיר את הפלסטיות של החומר ולמנוע סדקים.

עיבוד שבבי:

החוזק הגבוה שלו, המוליכות התרמית הנמוכה ותכונות הקשחת העבודה שלו אינם נוחים לעיבוד שבבי, מה שמוביל לבלאי מהיר של הכלים.

מומלץ להשתמש בציוד קשיח ובכלי קרביד-עמידים בפני שחיקה. במהלך העיבוד, קירור קריוגני או קירור קריוגני מסייע בשליטה על טמפרטורת החיתוך ומשפר את תוצאות העיבוד.

למידע נוסף, אנא צור קשר עם:

 אֶלֶקטרוֹנִי:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

צור קשר עכשיו

נקודות מפתח בתהליך בדיקת איכות

במהלך הרכש, יש לכתוב בבירור את פריטי הבדיקה והדרישות הבאים בהסכם הטכני:

1. ניתוח הרכב כימי:עם ההגעה, יש לבצע ניתוח ספקטרלי כדי לוודא שההרכב (במיוחד אלמנטים מרכזיים כגון Cr, Mo ו-W) עומד בדרישות הסטנדרטיות.

2. בדיקת תכונה מכנית:יש לערוך בדיקות מתיחה בטמפרטורת החדר כדי לוודא כי חוזק מתיחה, חוזק תפוקה והתארכות עומדים בתקנים.

3. בדיקות לא-הרסניות:עבור צלחות בינוניות-עבות, בדיקה אולטרסאונד (UT) היא חיונית. יש לבצע סריקה של 100% שטח בהתאם לתקנים (כגון ASTM A578 רמה B ומעלה) כדי להבטיח שאין פגמים פנימיים החורגים מהסטנדרטים (כגון דלמינציה או תכלילים).

4. ניתוח מטאלוגרפי:בדוק את גודל הגרגירים (בדרך כלל גדול או שווה ל-ASTM דרגה 5) והעריך משקעי פאזה מזיקים.

5. בדיקת עמידות בפני קורוזיה:עבור יישומים עם דרישות מחמירות של עמידות בפני קורוזיה, ייתכן שתידרש בדיקת קורוזיה בין-גרעינית (למשל, ASTM G28 שיטה A) או בדיקת קורוזיה של חריצים/חריצים (למשל, ASTM G48).

6. סקירת מסמכים:השג תעודות חומר מלאות (MTC/MTR). המסמכים צריכים לכלול הרכב כימי מלא, תכונות מכניות, רישומי טיפול בחום (טיפול בתמיסה), ודוחות בדיקות לא-הרסניות (אם רלוונטי). אשר שלכל אצווה של חומר יש מספר תנור/מספר מנה שניתן לעקוב.

תגיות פופולריות: Inconel 686, Alloy 686, Nickel Plate, ASTM B575, UNS N06686, סגסוגת ניקל מוצקה-מוצקה, צלחת עמידה בפני קורוזיה