רצועת סגסוגת ניקל של Inconel 690 (UNS N06690)

מבוא מוצר

Inconel 690, עם תכולת הכרום והניקל הגבוהה שלו, מציג עמידות בפני קורוזיה יוצאת דופן, מה שהופך אותו לחומר "תקן הזהב" לצינורות העברת חום במחוללי קיטור. בדרך כלל אנו מספקים במצב-מטופל בתמיסה כדי להשיג עמידות אופטימלית בפני קורוזיה ופלסטיות.

אנחנו בדרך כלל מספקים רצועות סגסוגת ניקל של Inconel 690 בגדלים נפוצים, בעוביים של 0.05 מ"מ עד 10 מ"מ. כמובן, אנו מציעים גם צורות אחרות, כגון Inconel 690 ברים, יריעות, צינורות וחוטים. התאמה אישית זמינה בדרך כלל כדי לענות על צרכים ספציפיים.

התקנים הטכניים העיקריים לסגסוגת 690 כוללים ASTM B168 / ASME SB-168. אָנָאלפנות אלינועבור גיליון מפרט טכני או הצעת מחיר.

מדריך מעשי לרכש שוק

1. תקשורת טכנית:בעת בקשת הצעת מחיר, בנוסף למפרטים ולתקנים, הודע לספק באופן יזום על שיטות העיבוד הבאות שלך (למשל, בין אם זה בעיקר הטבעה או ריתוך). לאחר מכן הם עשויים להמליץ ​​על שיטות משלוח מתאימות יותר ואף לספק הצעות פרמטרים לעיבוד, ובכך לעזור לך להפחית את העלויות הכוללות.

2. בחירת ספק:תן עדיפות לספקים בעלי אישורים (אישורי CE ו-ISO; ניתן למצוא אותם ב-LorkAlloy - אודותינו), או צור קשר ישירות כדי להציג את המסמכים המקוריים. אמת תמיד את תעודת החומר שלהם (MTC).

3. קבלה ומעקב:

עם קבלת הסחורה, ודא את העקביות בין מסמכי אישור האיכות לבין הזיהוי הפיזי, תוך הבטחת העקיבות של מידע כגון מספר אצווה תנור ההיתוך. עבור יישומים קריטיים, שקול לארגן ארגון של-צד שלישי שיבצע בדיקה לפני-משלוח או בדיקה אקראית עם ההגעה.

תהליך ייצור ואתגרים

רצועת סגסוגת Inconel 690 מציגה נטייה חזקה להתקשות-, המסווגת כחומר קשה-ל-עיבוד. יש לנקוט משנה זהירות: בין אם רכישת חומרי גלם, עיבוד חלקים פשוטים או חלקים-בעיבוד מדויק, יש לציין את הנקודות הבאות על ידי צוות עיבוד מיומן בנוגע לעיבוד משני:

עבודה קרה:

במהלך תהליכי עבודה קרים כמו הטבעה וכיפוף החומר מתקשה במהירות. שליטה קפדנית על העיוות בכל מעבר היא חיונית, ויש לבצע חישול ביניים (בדרך כלל טיפול בתמיסה ב-1050-1150 מעלות) בזמנים מתאימים (למשל, כאשר העיוות מגיע ל-15%-20%) כדי להחזיר את הפלסטיות של החומר ולמנוע סדקים.

עיבוד שבבי:

החוזק הגבוה ומאפייני ההתקשות-שלו הופכים אותו ללא מתאים לעיבוד שבבי. מומלץ להשתמש בציוד קשיח ובכלי קרביד-עמידים בפני שחיקה, תוך שימוש באסטרטגיית הזנה-נמוכה,-גבוהה, והבטחת קירור נאות.

למידע נוסף, אנא צור קשר עם:

 אֶלֶקטרוֹנִי:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

צור קשר עכשיו

נקודות מפתח בתהליך בדיקת איכות

בעת הרכישה, יש לרשום בבירור את פריטי הבדיקה והדרישות הבאים בהסכם הטכני:

1. ניתוח הרכב כימי:עם ההגעה, יש לבצע ניתוח ספקטרלי כדי לוודא שההרכב עומד בדרישות הסטנדרטיות, תוך שימת לב מיוחדת לתוכן של אלמנטים מזיקים כגון C, S ו-P.

2. בדיקת תכונה מכנית:יש לערוך בדיקות מתיחה בטמפרטורת החדר כדי לוודא כי חוזק מתיחה, חוזק תפוקה והתארכות עומדים בתקנים.

3. בדיקות לא-הרסניות:עבור חומרי רצועה, ניתן להסכים על בדיקות אולטרסאונד בהתאם לדרישות היישום כדי לזהות פגמים פנימיים כגון דלמינציה ותכלילים.

4. ניתוח מטאלוגרפי:בדוק את גודל הגרגירים (בדרך כלל דורש ASTM דרגה 5 או עדין יותר) והעריך אם יש משקעי פאזה מזיקים במבנה המיקרו.

5. בדיקת עמידות בפני קורוזיה:עבור יישומים עם דרישות קפדניות של עמידות בפני קורוזיה, ניתן לבקש בדיקת רגישות קורוזיה בין-גרגירית (כגון שיטת ASTM G28 A).

סקירת מסמכים: יש לקבל תעודות חומר מלאות. המסמכים צריכים לכלול הרכב כימי מלא, תכונות מכניות, רישומי טיפול בחום (טיפול בתמיסה), ודוחות בדיקות לא-הרסניות (אם רלוונטי).

תגיות פופולריות: Inconel 690, Alloy 690, Nickel Strip, ASTM B168, UNS N06690, סגסוגת ניקל כרום גבוהה, פס עמיד בפני קורוזיה