חדשות אחרונות! ! ! מדריך הרכש של MP35N נמצא כאן - Lork Group

 

מבוא רכש

 

Lork Group סיכמה את המידע הבא בנוגע לתוכניות הרכש שלה ולפניות לקוחות עבור חומרי סגסוגת קובלט MP35N במהלך השנה האחרונה, והציגה אוסף מקיף של נושאי רכש הקשורים ל"סגסוגת הקובלט האולטימטיבית הזו". מאמר זה יתעדכן מעת לעת עם שינויים ברכש של חומר זה. תסתכל!

 

כיצד להבטיח ביצוע חלק של תוכנית הרכש, המאפשרת לנו לרכוש את סגסוגת הקובלט MP35N המוסמכת שאנו צריכים בזמן קצר ובמחיר סביר?

 

תהליך זה מחולק לארבעת השלבים הבאים. בכל שלב העלינו כמה שאלות וסיפקנו כמה טיפים למניעת הונאה(בהתבסס על חוויות הרכש שלנו בהן הונפנו, או חוויותיהם של לקוחותינו שהונו לפני שפנו אלינו).

 

שלב 1: אישור דרישה ומיון ספק ראשוני (שלב הבסיס)
שלב 2:-הערכה מעמיקה של ספקים ובחירת (הערכת ליבה)
שלב 3: חתימה על חוזה וביצוע פקודות (הפחתת סיכונים)
שלב 4: קבלת מוצרים ומעקב אחר שימוש (ניהול לולאה-סגורה)

 

הגדרה תמציתית: מה זה? מדוע היא נחשבת לדרגה הטובה ביותר/ה-גבוהה ביותר?

 

 

MP35Nהוא אקובלט-ניקל-כרום-מוליבדן רב-פאזיסגסוגת (בדרך כלל כ-35% Co, 35% Ni, 20% Cr ו-10% Mo). זה לא מתחזק על ידי טיפול חום קונבנציונלי, אלא משיג את הביצועים שאין שני לו באמצעות מיוחד"עבודה קרה + טיפול הזדקנות"תַהֲלִיך.

 

הערך המרכזי שלו טמון בהשגת בו-זמנית שלושה מאפייני ביצועים-מעלים שבדרך כלל סותרים:

 

• חוזק אולטרה-גבוה:חוזק המתיחה עולה בקלות2000 MPa(פי 2- מפלדה רגילה בעלת חוזק גבוה).
• עמידות בפני קורוזיה-עליון:העמידות שלו בפני בור כלוריד, קורוזיה של חריצים ופיצוח קורוזיה מתח דומה לסגסוגות המבוססות על-ניקל (כגון Alloy C-276).
• חוזק עייפות מעולה וקשיחות:אפילו בחוזק אולטרה-גבוה, הוא שומר על קשיחות טובה לשברים ועמידות מעולה לעייפות.

 

תרחישי יישום אופייניים (קובע את כיוון הרכישה שלך):

 

1. מכשירים רפואיים (השוק הגדול ביותר): מובילים לקוצב לב, אלקטרודות נוירוסטימולטור, שתלים אורטופדיים (כגון מוטות עמוד השדרה), מכשירים כירורגיים.דורש תאימות ביולוגית, יציבות-לטווח ארוך בגוף ועמידות בפני עייפות.

 

2. ים עמוק ונפט וגז: רכיבים קריטיים של כלים למטה, מחברים תת-מימיים, קפיצים בעלי ביצועים גבוהים- ומחברים.דורש עמידות בפני קורוזיה H₂S/CO₂ ויכולת לעמוד בלחץ גבוה במיוחד.

 

3. תעופה וחלל: רכיבי מנוע, מחברי-מתח גבוה, רכיבי גלגלי נחיתה.

 

4. תעשיות מיוחדות:גבעולים כימיים של שסתומים בלחץ- גבוה, קפיצים בעלי אמינות גבוהה.

 

נקודת מפתח: אם הלקוח שלך הוא ממחקר רפואיוהִתפַּתְחוּת, הנדסת-ים עמוקים, אומחלקות תעופה וחלל, הם בדרך כלל בוחרים ב-MP35N רק לאחר שכל האפשרויות הקונבנציונליות (כגון סגסוגות טיטניום, נירוסטה וסגסוגות מבוססות ניקל-רגילות) נכשלו.עלות היא השיקול האחרון; ביצועים ואמינות הם חשיבות עליונה.

 

 

MP35N של Lork Group

 

כאן, אנו מספקים לך לראשונה מידע על קו מוצרים זה מקבוצת Lork: mp35n. אתה יכול ללחוץ כדי להציג מידע מפורט או ליצור איתנו קשר לקבלת תמחור ומפרטים.

 

 

 

שלב 1: אישור דרישות ובדיקת ספקים ראשונית (שלב הבסיס)

 

1. איך לנעול דרישות פנימיות? (הימנעות משגיאות מקור)

 

פְּעוּלָה:ערכו פגישה רשמית עם המחלקה הטכנית/מו"פ ליצירת "מפרט דרישות חומר MP35N", אשר חייב להיות מתועד בכתב בבירור:

 

• שימוש סופי: האם זה עבור מכשירים רפואיים מושתלים? או רכיבי ליבה לציוד-בעומק הים? זה קובע אתדרישות רגולטוריות.
• פרמטרי ביצועים נדרשים: גבולות תחתונים ספציפייםלחוזק מתיחה וחוזק תנובה; אם תנאים ספציפיים מהASTM F562נדרשים תקן (לדוגמה, מצויר-קר + מצב מיושן).
• דרישות עיקריות נוספות:טיפול פני השטח (ליטוש אלקטרו?), אריזה נקייה,דוח תאימות ביולוגית (ISO 10993), אודוח התנגדות SSC (NACE TM0177).
• פתרונות חלופיים:חייב לשאול: "אם העלות או זמן האספקה ​​של MP35N אינם מקובלים,מה האפשרות השנייה"הגדר בבירור חלופות (למשל, אלגילוי סגסוגת, 35NLT או סגסוגות טיטניום מיוחדות) כדי לספק מינוף במשא ומתן.

 

2. איך בוחרים ספקים ראשוניים? (הגדרת סף קשיח)

 

שיפוט ליבה:"סינון מטרות" הוא בעל חשיבות עליונה.

רשימת פעולות:

 

• סקירת רקורד בתעשייה:דרוש מהספק לספק עותקים של חוזי אספקה ​​של MP35N או רשימות לקוחותב-3 השנים האחרונות באותו תחום(רפואי, עמוק-ים, תעופה וחלל) (ניתן לשנות מידע רגיש). טענות מעורפלות על "ניסיון" אינן אמינות.

 

• אישור מערכת איכות: חייב להחזיק ISO 13485 (מכשירים רפואיים) או AS9100 (תעופה וחלל). זה מבטיח את מערכת הניהול.

 

• דיאלוג טכני ראשוני:שאל שאלה טכנית ספציפית,-מעמיקה (למשל, "עבור חוט בקוטר של Φ3 מ"מ, איך מבטיחים את האחידות הצירית של הביצועים שלו לאחר עבודה קרה?"). שימו לב אם איש הקשר הוא נציג מכירות טכני או איש עסקים בלבד; הראשון אמין יותר.

 

שלב 2: הערכת-ספקים מעמיקה ובחירת (הערכת ליבה)

 

1. מהם תחומי המיקוד העיקריים של-ביקורות טכניות באתר? (חובה אם התנאים מאפשרים זאת)

 

• מיקוד ביקורת (היכן המומחיות האמיתית מודגמת):

 

מלאי חומרי גלם ויכולת מעקב:בדוק את מלאי חומרי הגלם. האם לכל סליל/מוט יש תווית ומספר חום ברורים וייחודיים של היצרן? האם ניתן להתאים אותם לתעודות? מחסן לא מאורגן מעיד על ניהול לא מאורגן.

 

• יכולות תהליכים מרכזיות:

 

סדנת ציור/גלגול:האם יש לו ציוד מדויק לעבודה קרה? הביצועים של MP35N תלויים בעבודה קרה; זו ליבת היכולות שלו.

סדנת טיפול בחום:האם טיפול החום המזדקן משתמש בתנורי ואקום/אטמוספירה הניתנים לשליטה? האם יש מערכת רישום טמפרטורה מלאה?

חדר נקי וטיפול פני השטח:האם למוצרים-רפואיים יש אזור אריזה נקי? מה מצב הציוד, כמו ציוד ליטוש אלקטרוליטי?

 

• מעבדת בדיקה:

 

בדיקת ביצועים מכניים:האם יש מכונת בדיקה אוניברסלית? האם הפעולות סטנדרטיות?

ניתוח הרכב כימי:האם יש ספקטרומטר (OES)? האם ניתן לבצע -PMI (זיהוי חומר חיובי) באתר?

יכולת ניתוח מטאלוגרפי:האם יש ציוד לתצפית על המיקרו? זה חיוני לשיפוט איכות הטיפול בחום.

נקודת מפתח:בדוק את תוויות כיול הציוד כדי לוודא שהן בתקופת התוקף שלהן.

 

 

2. כיצד מתבצעת "בדיקת מדגם"?

 

פְּעוּלָה:בקש דוגמאות מאותו מפרט מ-2-3 ספקים שעברו את המיון הראשוני.

תוכנית בדיקה:

בדיקה עיוורת:הסתרת מידע ספק והגשת דוגמאות לאסוכנות{0}}צד שלישי מוכרת בינלאומית או מקומית לבדיקות(כגון SGS, BV, מעבדת COMAC או המכון לחקר חומרים אווירונאוטיים).

פריטי בדיקה חייבים להיות מקיפים:

ניתוח כימי יסודי מלא (במיוחד אימות Co, Ni, Cr, Mo, Ti).

בדיקת תכונה מכנית מלאה (חוזק מתיחה, קשיות).

בדיקה מטאלוגרפית (לבדיקת גודל גרגרים, תכלילים וסימני התחממות יתר או שריפה).

בדיקות מיוחדות לפי הצורך (למשל, בדיקת קורוזיה, בדיקת עייפות).

החלטה: בחר ספקים על סמך דוחות נתוני בדיקה, לא על הבטחות בעל פה או מחירים מעט נמוכים יותר. ספקים שהנתונים שלהם אינם עומדים בתקנים יבוטלו.

 

שלב 3: חתימה על חוזה וביצוע פקודות (הפחתת סיכונים)

 

1. מה תוכן ההסכם הטכני?

 

• התכנים חייבים לכלול:

תקני חומר:ציין בבירור את ASTM F562, וציין את המצב כ-Cold Worked & Aged.

ערכי הבטחת ביצועים:רשום את הטווחים המספריים הספציפיים לחוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות וקשיות.

חלון הרכב כימי:גבולות קריטיים במיוחד לטומאה, כגון C פחות או שווה ל-0.025%.

שיטות בדיקה וקבלה:"כל בדיקות המאפיינים המכניים יבוצעו לפי ASTM E8, כאשר כיוון המדגם הוא אורכי."

רשימת רשימת מסירת מסמכים:יש לדרוש בבירור שכל אצווה של סחורה חייבת להיות מלווה ב: MTR המקורי של היצרן,-דוח תאימות ביולוגית/קורוזיה של צד שלישי, רשומות טיפול בחום, דו"ח בדיקות לא-הרסניות ותעודת חומר (CoC).

בקרת שינוי:"על כל שינוי בתהליכים או במקורות חומרי גלם שעלולים להשפיע על הביצועים יש להודיע ​​בכתב 90 יום מראש ולקבל את אישורנו בכתב".

 

2. מה המחיר ותנאי המשלוח?

 

מְחִיר:בדרך כלל מודל "עלות + דמי עיבוד". יש לנעול את נוסחת התמחור ולהגדיר בבירור את מנגנון התנודות של מחירי מתכות, כמו ניקל וקובלט.

כמות הזמנה מינימלית (MOQ) ומשלוח:הגדירו בבירור את ה-MOQ והסכימו על האפשרות של משלוח מדורג. הפוך את "קבלת חבילת מסמכים מלאה ומוסמכת" לתנאי מוקדם לתשלום המקדמה או התשלום הסופי.

 

שלב 4: קבלת טובין, קבלה ומעקב אחר שימוש (ניהול לולאה-סגורה)

 

1. מהם פריטי בקרת האיכות הנכנסת (IQC)?

 

אימות מסמך:אמת את כל המסמכים הנלווים, בדוק אם מספר האצווה תואם לסימון המוצר הפיזי, ואשר שהנתונים המדווחים נמצאים בטווח המוסכם-על.

בדיקה גופנית מהירה:

PMI (חובה):השתמש בספקטרומטר כף יד כדי לאמת את הרכב החומר של כל אצווה, צרור/חתיכה. המרכיבים העיקריים חייבים לעמוד בדרישות.

בדיקת קשיות (דגימה):ודא במהירות אם רמת החוזק נמצאת בטווח הצפוי.

מידות ומראה:בדוק אם יש פגמים במשטח (סדקים, קפלים, שקעים) בתאורה טובה.

נעילת מצב:חומרים שעוברים את הבדיקה מסומנים מיידית בתג סטטוס הבדיקה הפנימית של החברה ומועברים לאזור המלאי המוסמך, מופרדים בקפדנות מחומרים הממתינים לבדיקה וחומרים שנדחו.

 

2. כיצד מתבצעים בדיקת מדגם ראשונית ומעקב ייצור?

 

עיבוד מדגם ראשוני:בצע ייצור ניסוי-קטן באמצעות אצווה החומרים הראשונה.

מעקב אחר ביצועים:רשום פרמטרים של עיבוד (בלאי הכלים, כוח חיתוך וכו') ובדוק את ביצועי המפתח של החלקים המוגמרים (למשל, חיי עייפות, קצב קורוזיה).

מנגנון משוב על בעיה:הקמת ערוץ תקשורת טכני מהיר עם ספקים. יש לדווח מיידית על כל חריגות בעיבוד או חששות בביצועים ולנתח אותם במשותף.

 

3. מהן השיטות להערכה מחדש-ת תקופתית?

 

ביקורת שנתית:ערכו סקירת ביצועים שנתית של ספקי ליבה, כולל שיעור מעבר איכותי,-קצב אספקה ​​בזמן ומהירות תגובה לבעיה.

בדיקה אקראית של צד שלישי-רגילה:גם אם שיתוף הפעולה מתנהל בצורה חלקה, יש לשלוח חומרים לצד שלישי לבדיקה אקראית של פריטי מפתח לפחות פעם בשנה כמעקב רציף אחר מערכת האיכות של הספק.