AMS 5598 / Inconel X750 רצועת סגסוגת ניקל

מבוא למוצר

כאשר ה-X-750 הופך לצורת "רצועה", תרחישי היישום ודרישות הליבה שלו עוברים שינוי איכותי. עלינו להתמקד ב"רזון" ו"יצירת דיוק". יש לו גם את האיזון המושלם של "זיכרון" ו"נגד -הרפיה", "קשיחות" ו"גמישות" ו"התנגדות לחום" ו"התנגדות סביבתית", מה שהופך אותו לחומר הטוב ביותר עבור מנועי אוויר.

פסי סגסוגת הניקל שאנו מספקים עומדים בקפדנות בתקן AMS 5598. המהות של תקן זה נעוצה בדרישות המחמירות שלו לא רק לגבי הרכב כימי ותכונות מכניות, אלא גם לגבי תהליכי גלגול, משטרי טיפול בחום, גימור פני השטח ובדיקות לא-הרסניות, מה שמבטיח רמה גבוהה של עקביות וניתנות לחיזוי בתכונות החומר-הבסיס לביצוע פעולות העיצוב האוטומטיות,-בנפח גבוה.

מפרטי הרכש המומלצים שלנו הם כדלקמן: בעת בקשת הצעת מחיר, אנא ודא שאתה מציין את המידע הבא: 'Inconel X-750, UNS N07750, תואם AMS 5598 Rev. F (גרסה אחרונה), מצב A (מצב פתרון), עובי 0.20 מ"מ ±0.01 מ"מ, גימור 0 מ"מ ± 0 מ"מ, 0 מ"מ משטח בהיר. או חספוס שצוין ערך Ra, דרישת צורת הגיליון: פחות או שווה לכיפוף גלי של 2 מ"מ למטר.' עמימות בכל אחד מההיבטים הללו עלולה להוביל לאסונות ייצור.

מפרט AMS 5598 מכסה עמיד בפני קורוזיה- וחום-סגסוגת ניקל X750בצורת יריעה ורצועה בעובי של עד 0.187 אינץ' (4.75 מ"מ), כולל, וצלחת בעובי של עד 4,000 אינץ' (101.6 מ"מ), כולל.

Inconel X750הוא סגסוגת ניקל-ניתנת להתקשות-כרום המשמשת לעמידותו בפני קורוזיה וחמצון וחוזק גבוה בטמפרטורות של עד 1300 מעלות פרנהייט. למרות שחלק ניכר מההשפעה של התקשות המשקעים אובד עם עליית הטמפרטורה מעל 1300 מעלות פרנהייט, לחומר שטופל בחום יש דרגת חוזק שימושי של עד 1800 מעלות פרנהייט.

מוצרים אלה שימשו בדרך כלל עבור חלקים הדורשים חוזק גבוה עד 1500 מעלות פרנהייט (816 מעלות) ועמידות חמצון עד 1800 מעלות פרנהייט (982 מעלות), וכן עבור מפוח וקפיצים שטוחים הדורשים עמידות אופטימלית להרפיה עד 1000 מעלות פרנהייט (538 מעלות) עם מתחי ריתוך מתונים או נמוכים יחסית, במיוחד כאשר יישום ריתוך כזה אינו מוגבל, במיוחד כאשר השימוש בלחצים נמוכים. ניתן ליצור חלקים, לרתך אותם במידת הצורך, ולאחר מכן לעבור טיפול בחום- כדי לשפר את החוזק בטמפרטורות גבוהות.

אֶלֶקטרוֹנִי:susan@lorkgroup.com
WhatsApp:+86 19937075488

 

למה זה חייב להיות רצועת AMS 5598, ולא אחרים?

לעומת רצועה רגילה:ל-AMS 5598 דרישות תעופה וחלל- לאיכות פני השטח, סובלנות לעובי ושטיחות (ישר). אפילו שריטה זעירה או חוסר עקביות בעובי יכולה להפוך לנקודת ריכוז מתח ונקודת התחלה של סדק עייפות בעת יצירת טבעות או קפיצים דקים-.

לעומת עיבוד סרגל:עיבוד טבעות דקי-דפנות ממלאי סרגל מביא לניצול חומרים נמוך במיוחד (<10%), skyrocketing costs, and the fiber flow lines are severed, leading to fatigue performance far inferior to parts directly formed from precision strip by stamping or spinning. AMS 5598 strip is a material form "designed for manufacturing."

הרכב כימי

אנו מבטיחים שאלומיניום הוא בסביבות 0.7%, טיטניום בסביבות 2.5%, ותכולת הפחמן, הגופרית, הזרחן והגזים (O, N, H) מדוכאת לרמות נמוכות במיוחד. אפילו התנודה הקלה ביותר בהרכב תשפיע ישירות על הרפיה והתנגדות העייפות של החלקים האחרונים שלך.

עיבוד ובדיקת איכות

כאשר לקוחות קונים רצועה מסוג זה, הם קונים את שיעור ההצלחה של "מסליל לחלקים מוסמכים". לכן, עיבוד ובקרת איכות הם קריטיים.

נקודות מפתח בעיבוד ובטיפול בחום (ערך הליבה שלנו):

"יש שלושה 'פרטים שטניים' מכריעים שקובעים הצלחה או כישלון, פרטים שעזרנו לאינספור לקוחות להימנע:

• "הגיבוש חייב להיות במצב A! ההזדקנות חייבת להיות לאחר היווצרות!'זהו כלל צבוע ברזל. אם ההזמנה שגויה, החומר ייסדק מיד.
• פוסט-יוצר 'הקלה במתח' ו'הזדקנות':לאחר היווצרות קומפלקס, מומלץ לבצע תחילה 'חישול להקלה במתח' (למשל, 870 מעלות ) כדי להעלים מתח היווצרות ולמנוע דפורמציה או סדקים במהלך ההזדקנות שלאחר מכן. לאחר מכן בצע יישון דו-שלבי- סטנדרטי (845 מעלות + 705 מעלות).
• הגנה על פני השטח חיונית:משטח ה-BA של הרצועה נועד למנוע חמצון ולהקל על היווצרות. לאורך כל תהליך העיבוד והטיפול בחום יש להשתמש בוואקום או באווירת הגנה. כל חמצון או זיהום פני השטח יהפכו לנקודת המוצא של סדקי עייפות".

בדיקת איכות משולשת:

"אנו מספקים תעודת התאמה מלאה ל-AMS 5598. אנו מבצעים גם בדיקות לפי הנהלים הבאים, אליהם ניתן להתייחס גם לפריטי בדיקה אלו:

• בדיקה מיקרוסקופית של חומר נכנס:השתמש במיקרומטר ובמטליזר גיליון כדי לבדוק ב-100% את העובי, הרוחב והישר. השתמש במיקרוסקופ בעל עוצמה גבוהה- כדי לבדוק באקראי את פני השטח; לא צריכים להיות שריטות, בורות או אבנית תחמוצת.
• חלקי בדיקה לאימות ביצועים:עבור כל גליל רצועה, אנו ממליצים לחתוך חתיכה ארוכה ובו-זמנית ליצור וליישן אותה. לאחר מכן, שלח אותו לצד שלישי ל'בדיקת עייפות-בטמפרטורה גבוהה' או 'בדיקת עייפות טמפרטורת החדר/-טמפרטורה גבוהה'. זוהי 'אבן הבוחן האולטימטיבית' לאימות האם אצווה חומר זו עומדת בדרישות חיי העיצוב שלך. אנחנו יכולים להמליץ ​​על מעבדות סמכותיות.
• ניתוח מקיף של חלק ראשון:אצווה החלקים הראשונה חייבת לעבור בדיקה מטאלוגרפית כדי לבדוק את גודל הגרגירים ואחידות חלוקת הקרביד; לבצע 'בדיקת מחזור תרמית של יציבות מימדים' כדי לדמות תנאי הפעלה ולבדוק אם יש עיוותים.

צור קשר עכשיו

תגיות פופולריות: AMS 5598, Inconel X750, רצועת סגסוגת ניקל, יצרני סגסוגת inconel בסין, מפעל