רצועת סגסוגת ניקל נימוניק 90 (UNS N07090)

מבוא מוצר

רצועת סגסוגת Nimonic 90 מציגה חוזק מתיחה וזחילה גבוה, עמידות טובה לחמצון וקורוזיה, חוזק עייפות גבוה ויכולת יצירה וריתוך טובים בטמפרטורות הנעות בין 815 ל-870 מעלות.

בדרך כלל אנו מספקים רצועת סגסוגת ניקל נימוניק 90 בגדלים נפוצים, עם עובי: 0.02 מ"מ - 16.0 מ"מ, רוחב: 5 מ"מ - 3000 מ"מ. כמובן, אנו מציעים גם צורות אחרות, כגון נימוניק 90 ברים, יריעות, צינורות וחוטים, הניתנים להתאמה אישית כדי לענות על דרישות ספציפיות.

רצועת סגסוגת Nimonic 90 תואמת את תקן התעשייה המיינסטרים BS HR202. עבור רצועות/צלחות, עיין ב-AMS, ASTM, או תקן לאומי GB/T, אשר יש לציין בחוזה. אָנָאליצור איתנו קשרעבור גיליון מפרט טכני או הצעת מחיר.

מדריך מעשי לרכש שוק

בחירת ספקים (דגש שווה על טכנולוגיה וכישורים):

הערכת יכולת תהליך: מתן עדיפות ליצרנים עם יכולות התכת אינדוקציה בוואקום + התכה חוזרת של קשת ואקום או התכה מחדש של אלקטרוסלג. שאל ישירות על תהליכי הגלגול והטיפול בחום ורמות הבקרה שלהם לייצור רצועת Nimonic 90.

כישורים והסמכות: עבור התעשייה האווירית, אישורי ספקים כגון AS9100 ו-NADCAP קשורים (למשל, טיפול בחום) הם יתרונות משמעותיים.

ביצועי יישום: דרוש מקרי מקרה מוצלחים של אספקת מוצרים דומים בתעופה וחלל, בטורבינת גז ובתחומים אחרים.

עלות ונקודות מפתח בחוזה:

מבנה מחירים: המחירים נמצאים בקורלציה חזקה עם המחירים העתידיים של מתכות כמו ניקל וקובלט. עלויות גבוהות נובעות בעיקר מתהליכי התכה, עיבוד וטיפול בחום מורכבים.

הסכם טכני ברור: לפני משא ומתן עסקי, יש לחתום על הסכם טכני מפורט, נעילת תקני חומר, מצב אספקה, סובלנות ממדים, פריטי בדיקה, קריטריוני קבלה ורשימות מסירת מסמכים.

שימו לב לזמן האספקה ​​ולכמות ההזמנה המינימלית: מחזור הייצור של רצועות מיוחדות מסוג זה הוא ארוך (בדרך כלל 2-4 חודשים ומעלה), וישנה כמות הזמנה מינימלית. הקפידו לתכנן ולפרט זאת בחוזה.

תהליך ייצור ואתגרים

לרצועת סגסוגת ניקל נימוניק 90 יש יכולת עיבוד בינונית בקרב סגסוגות-בטמפרטורה גבוהה, אך עדיין דורשת טיפול זהיר. בין אם רוכשים חומרי גלם, עיבוד חלקים פשוטים או חלקים מעובדים- מדויקים, יש לציין את הנקודות הבאות על ידי צוות עיבוד מיומן בנוגע לעיבוד משני:

עבודה קרה:ניתן לגלגול קר, להחתים וכו', אך התקשות העבודה היא משמעותית, ועשויה לדרוש חישול ביניים.

עיבוד שבבי:שיטות עיבוד קונבנציונליות אפשריות, אך בשל החוזק הגבוה שלה, בלאי הכלים מהיר. מומלץ-כלי קרביד בעלי ביצועים גבוהים, וקירור נאות הוא חיוני.

הַלחָמָה:יכולת ריתוך טובה. מומלץ ריתוך מוגן גז אינרטי (כגון TIG או MIG) במצב המטופל- בתמיסה. טיפול לאחר-ריתוך מצריך בדרך כלל טיפול בתמיסה והזדקנות כדי לשחזר את המאפיינים.

טיפול בחום (קריטריון ביצועים):

טיפול בתמיסה: מבוצע בדרך כלל בסביבות 1080 מעלות כדי להמיס את שלב החיזוק.

טיפול הזדקנות: מבוצע בכ-700-750 מעלות כדי לקדם משקעים אחידים ומפוזרים של שלב החיזוק, שלב מכריע בהשגת חוזק סופי בטמפרטורה גבוהה.

למידע נוסף, אנא צור קשר עם:

 אֶלֶקטרוֹנִי:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

צור קשר עכשיו

נקודות מפתח בתהליך בדיקת איכות

הליבה של רכישת רצועת סגסוגת Nimonic 90 היא השגת חומר בעל חוזק גבוה יציב ומיקרו-מבנה בטווח של 800-900 מעלות. לפני הגשת שאילתה, התייעץ עם הצוות שלך או, אם אינך בטוח, עם צוות המכירות שלנו כדי לאשר שהחומר הסופי בו נעשה שימוש הוא רצועת סגסוגת Nimonic 90, ולא משהו אחר.

המלצת פעולה:לפני בקשת הצעת מחיר, נא לסיים את הדברים הבאים עם מהנדסי התכנון שלך, בהתחשב בתנאי ההפעלה הספציפיים שלך:

טמפרטורת הפעולה המדויקת, סביבת הלחץ ותוחלת החיים הצפויה של הרכיב.

דרישות הביצועים הקריטיות ביותר עבור החומר (חוזק זחילה, חוזק עייפות או עמידות לחמצון).

נדרשות טכניקות העיבוד הבאות לרצועה (בין אם ציור עמוק, ריתוך וכו').

אם אתה יכול לספק פרטי יישום ספציפיים יותר (למשל, לאיזה רכיב מנוע ספציפי הוא ישמש), צוות המכירות וההנדסה המקצועי שלנו יכול לעזור לך לנתח מדדי ביצועים מרכזיים וסיכוני עיבוד פוטנציאליים.

תגיות פופולריות: Nimonic 90, Alloy 90, Nickel Alloy Strip, UNS N07090, W.-Nr. 2.4632,רצועת ניקל מתקשות משקעים, יצרני סרגלי ניקל סגסוגת בסין, מפעל