חוט סגסוגת ניקל טהור 201 (ASTM B160, W.Nr. 2.4061 / 2.4068)

מבוא למוצר

ניקל 201 הוא טהור מסחרית (תכולת ניקל גדולה או שווה ל-99.0%) ומותאמת לתכולת פחמן נמוכה (פחות או שווה ל-0.02%). הוא מפגין עמידות מצוינת בפני קורוזיה, יציבות-בטמפרטורה גבוהה וביצועים כלליים טובים. יש לו מוליכות חשמלית ותרמית מצוינת, משיכות וקשיחות השפעה; עמידותו בפני אלקליות קאוסטיות, לעומת זאת, מהווה את היתרון המרכזי שלו.

מדוע 315 מעלות משמשת סף קריטי לחומרי ניקל טהור?

• הבה נשווה שני חומרים ספציפיים: ניקל טהור 201 וניקל טהור 200. בעוד שניקל טהור 200 מצוין מכל בחינה אחרת, הוא סובל מפגם קטלני אחד: אם הוא נתון לפעולה ממושכת בטמפרטורות העולות על 315 מעלות, נוצרים משקעי גרפיט לאורך גבולות התבואה; זה גורם לחומר להיות שביר-כל כך שביר, למעשה, שהוא ייסדק בכל הפגיעה הקלה ביותר. לעומת זאת, ניקל 201 פותר בעיה זו של גרפיטיזציה-בטמפרטורה גבוהה על ידי הפחתת תכולת הפחמן מ-0.15% (כפי שנמצא בניקל 200) מתחת ל-0.02%.

מדריך מעשי לרכש שוק

בעת הרכש, ציונים ותקנים הם השפה הטכנית של החוזה ויש לציין אותם בבירור:

1. ציון וסימון:

ציון כללי: ניקל 201

מספר UNS: N02201 (מערכת המספור האחידה של ארצות הברית)

מספרים אחרים: סינית דרגה N4, W.Nr. 2.4061 / 2.4068

2. טופס מוצר ותקן:

תקנים נפוצים:

בשימוש בינלאומי: ASTM B164, זהו תקן נפוץ עבור מוטות וחוטי סגסוגת ניקל-.

תקן אירופאי: DIN 17753.

תקן סיני: תקן GB/T תואם. תקני חוט ספציפיים עשויים להתייחס למפרטי חומר כלליים.

3. מצב ומפרט:

מצב אספקה: זמין בדרך כלל הם חישולים (מרוככים, מועילים לעיבוד שלאחר מכן), מוקשים (חוזק גבוה יותר), או חצי-מוקשים. יש לציין זאת בבירור.

מפרטים מפורטים: קוטר (למשל, φ1.0 מ"מ) וסובלנות, מצב פני השטח (בהיר, כבוש), משקל המזרן, אריזה (למניעת שריטות פני השטח).

פֶּתֶק:באמצעות חילופים טכניים בעבר עם לקוחות ובדיקות מוצר, קבוצת Lork הבחינה כי ניקל 201 מציג קצב קורוזיה מהיר יחסית בחומצות מחמצנות (כגון חומצה חנקתית מרוכזת או חומצות מאווררות מאוד). יתר על כן, באטמוספרות נושאות גופרית-בטמפרטורה גבוהה, ניקל נוטה ליצור סולפידים בנקודת -התכה- נמוכה, מה שמוביל לקורוזיה חמורה. אם תנאי ההפעלה שלך כוללים את סביבות הטמפרטורות הגבוהות-המוזכרות המכילות חומצות וגופרית, אנו ממליצים לשקול את הבחירה של חומרים חלופיים.

התייעצו עם מומחה

תהליך ייצור ואתגרים

ניתן לתאר את העיבוד של חוט סגסוגת ניקל טהור 201 כ"ידידותי למשתמש". בין אם רוכשים חומרי גלם, עיבוד חלקים פשוטים או חלקים מעובדים- מדויקים, יש לציין את הנקודות הבאות על ידי צוות עיבוד מיומן בנוגע לעיבוד משני:

יכולת עיבוד טובה:הוא מתאים לכל תהליכי העבודה החמים והקרים. כותרת קרה, שרטוט וליפוף קלים יחסית, עם התקשות עבודה מתונה ובלאי מינימלי של תבניות.

טיפול חום מפתח:טמפרטורות עבודה חמות מומלצות בין 1200 מעלות פרנהייט ל-2250 מעלות פרנהייט (בערך 650 מעלות עד 1230 מעלות). חישול (1300 מעלות F-1600 מעלות F, בערך 705 מעלות -870 מעלות) מרכך ביעילות את החומר ומקל על מתחים.

יכולת ריתוך טובה:ניתן להשתמש בתהליכי ריתוך קונבנציונליים (TIG, MIG, הלחמה וכו'), אך ריתוך אוקסי-אצטילן אינו מומלץ. שמרו על ניקיון במהלך הריתוך והשתמשו בחומרי ריתוך תואמים.

למידע נוסף, אנא צור קשר עם:

 אֶלֶקטרוֹנִי:susan@lorkgroup.com
 WhatsApp:+86 19937075488

צור קשר עכשיו

נקודות מפתח בתהליך בדיקת איכות

הבטחת האיכות דורשת הן תיעוד והן בדיקות מעשיות:

• סקירת מסמך:

תעודת חומר: זהו המסמך החשוב ביותר ויש לספק אותו עם הסחורה. זה צריך לכלול את מספר התנור, ההרכב הכימי הנמדד, תוצאות בדיקת המאפיינים המכניים (כגון חוזק מתיחה, חוזק תפוקה, התארכות) ותקנים ישימים.

• בדיקת פריטים (כפי שהוסכם בחוזה):

ניתוח הרכב כימי: ניתוח ספקטרוסקופי הוא חובה כדי להבטיח פחמן נמוך (פחות או שווה ל-0.02%) ואלמנטים אחרים עומדים בתקנים.

בדיקת מאפיינים מכניים: יש לבצע בדיקת מתיחה בטמפרטורת החדר על בסיס אצווה.

בדיקת מימד ומשטח: מדוד סובלנות בקוטר החוט ובדוק את פני השטח עבור שריטות, סדקים או אבנית תחמוצת.

בדיקה מיוחדת: בהתאם ליישום, ייתכן שתידרש בדיקת מוליכות או בדיקת רגישות לקורוזיה בין-גרגירית.

תגיות פופולריות: ניקל טהור, ניקל 201, חוט סגסוגת, ASTM B160, W.Nr. 2.4061 W.Nr.2.4068